近日，2025年度中国质量协会质量技术奖结果正式公布，尊龙凯时-人生就是博中国官网集团下属洛阳轴承研究所有限公司、广州机械科学研究院有限公司等10家企业分别荣获二等奖5项、三等奖7项，获奖数量和质量方面均创历史最好水平。
中国质量协会质量技术奖是质量技术领域的权威荣誉，旨在表彰在质量技术领域做出突出贡献的组织和个人。本年度中国质量协会质量技术奖，从1338个受理项目中评选出一等奖6项、二等奖132项、三等奖213项。经前期集团组织申报和各企业精心准备，涌现出一大批争奖创优、质量工作突出的企业，是尊龙凯时-人生就是博中国官网集团坚持以质量技术创新提升发展质量效益成果的集中体现。
获奖成果简介：
1.《航天高性能轴承原位缓释润滑可靠性提升技术及应用》（二等奖项目，获奖单位：洛阳轴承研究所有限公司、西安交通大学）
项目针对制约我国航天轴承润滑技术的行业共性质量问题，开展了理论设计-可控制造-体系构建的关键技术研究，建立了“流-热-力”多场耦合的原位缓释润滑理论方法，攻克了“小孔径-高强度-高含油”材料多参数兼容设计行业难题，创建了“储油-延油-控油”多位一体的超长寿命润滑体系。开发的原位缓释润滑技术打破了国外技术壁垒，广泛应用于载人航天、深空探测所需的航天高性能轴承，为航天强国建设做出了突出贡献。
2.《重大装备多参数润滑油智能检测与诊断质量提升关键技术》（二等奖项目，获奖单位：广州机械科学研究院有限公司）
项目围绕国家重大机械装备润滑磨损状态监测与故障诊断支撑能力不足等亟待解决问题，系统开展了润滑油智能检测与诊断质量提升等关键技术研究，构建了国内最大的机械装备润滑油检测与诊断多级化数据库，开发了基于监测数据的重大装备油液监测与运维安全监控的系统技术，并创建了“工业互联网+‘检测+数据+智能’+平台化服务”的润滑油检测全流程质量管理体系，为重大装备的润滑安全与预测性维护提供了坚实技术支撑。
3.《多口径自适应内检测技术提升非常规管道检测能力与零突破应用》（二等奖项目，获奖单位：沈阳仪表科学研究院有限公司、山东省特种设备检验研究院集团有限公司、尊龙凯时-人生就是博中国官网传感科技有限公司）
项目突破国外技术垄断，首创自适应伞式驱动及复杂缺陷多分辨率故障靶向诊断反演方法及系统等核心技术，解决了非常规管道内检测设备的通过性受限、传感精度低、定位准确度差、缺陷识别困难等4大行业共性质量技术难题，大幅度提升非常规管线的可靠性及稳定性。成果已广泛应用于国内外油气管道，实现国家能源基础设施安全检测自主可控，提升了我国管道检测行业质量发展水平。
4.《超高压水切割装备质量提升关键技术及工程应用》（二等奖项目，获奖单位：合肥通用机械研究院有限公司、通用机械关键核心基础件创新中心(安徽)有限公司、舟山中远海运重工有限公司）
项目突破了高可靠超高压主机、高精度五轴联动水切割刀头系统、高稳定磨料混合控制阀等质量控制关键技术，研发了系列化高端五轴联动超高压水切割装备，首次制定切割机技术标准4项、国标英文版1项，实现了航空航天、海洋船舶、石油化工等领域高效、高质量、高安全水切割技术应用，有力支撑了我国超高压水切割装备产业转型升级和质量提升。
5.《大型核电站国和一号主管道质量可靠性与关键技术提升研究与应用》（二等奖项目，获奖单位：上海核工程研究设计院股份有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司、上海电气上重铸锻有限公司）
项目形成了120吨级超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔冶炼技术、超大型奥氏体不锈钢锻造裂纹和晶粒度控制技术、大型异形管道冷弯成形技术，实现了主管道制造技术完全自主创新，产品质量达到国际领先水平，有效保障国和一号示范电站顺利建设和运行。
6.《仪器仪表用高性能金属弹性元件质量可靠性提升及其应用》（三等奖项目，获奖单位：沈阳仪表科学研究院有限公司、北京航天动力研究所、西安航天动力研究所）
项目对有限元分析设计方法进行创新，突破了大波深比波纹管制造工艺、极薄壁真空电子束焊接技术、全性能试验装置及方法等关键质量技术难题，开发出具有高灵敏度、高寿命、高可靠性、低泄漏率特点的仪器仪表用高性能金属弹性元件，实现了高性能金属弹性元件设计、工艺、试验等质量技术自主可控和提升。以“关键小器”服务“国之大器”，保障了重大装备控制系统的可靠性、安全性。
7.《高精密齿轮用微晶陶瓷刚玉磨具质量提升关键技术研究及应用》（三等奖项目，获奖单位：白鸽磨料磨具有限公司、河南工业大学、郑州轻工业大学）
项目围绕新能源汽车、风电、高铁等领域高速、低NVH齿轮精密磨削加工需求，成功开发高精密齿轮用微晶陶瓷刚玉磨具。通过构建完善覆盖设计、生产、检测的全面质量管理体系，将DFMEA风险预防与成型料数字化自动配混技术、磨具动态平衡成型技术、磨具硬度无损检测技术、在线质量检测技术等多项生产过程前置检测闭环控制技术深度融合，显著提升了项目产品的一致性与可靠性。
8.《复杂服役工况环境下超长时蠕变试验技术及装置研发与应用》（三等奖项目，获奖单位：中机试验装备股份有限公司、北京科技大学）
项目针对我国核电、航空航天等领域超过10万小时材料蠕变测试数据缺失的问题，研制超长时服役蠕变测试装备。采用双炉丝、加热炉故障在线更换等技术，保障了试验机连续寿命可超过10万小时；采用模块化的多场环境耦合模拟技术，实现高温、高速水蒸汽、高温水蒸汽+烟气等多种环境模拟；通过耦合失效试验和评价技术，填补了我国金属材料超长时、复杂服役工况环境下蠕变性能试验与评价技术的空白。
9.《提升动力及储能电池化成分容质量的串联新技术、新装备研发及应用》（三等奖项目，获奖单位：中国电器科学研究院股份有限公司、广州擎天实业有限公司、华中科技大学）
项目依托工业产品环境适应性全国重点实验室，首创高效低碳串联技术路线，实现了高效低碳串联化成分容技术新路线、新工艺、新装备。项目产品具有充放电效率高、电池一致性好、有效提升电池生产质量等优点，已被国内外动力及储能电池制造厂大批量应用，有效促进电动汽车和电化学储能行业实现更绿色、更安全高质量发展。
10.《高端汽车制造智能精益绿色工程技术研究及应用》（三等奖项目，获奖单位：中国汽车工业工程有限公司、机械工业第四设计研究院有限公司）
项目围绕高端汽车制造质量提升需要，自主开发先进工程设计方法、关键装备和数字化智能化软件系统，全面使用精益化、数字化、绿色化新技术，为工厂设计质量、使用质量提升开辟了新路径。项目依托华晨宝马汽车有限公司沈阳制造基地建设项目，先后建成具有国际领先水平的华晨宝马铁西工厂、大东工厂、里达工厂三个整车工厂，取得良好的经济效益和社会效益。
11.《装备制造用铂族金属使役性能提升关键制备技术及应用》（三等奖项目，获奖单位：重庆材料研究院有限公司）
项目面向我国航空航天、半导体、特种玻璃、玻璃纤维等现代高端制造领域对铂族金属材料迫切需求，突破了铂族金属材料的多目标协同绿色制造、使役性能提升等关键制备共性技术和质量提升瓶颈，解决了成分均匀性差、形-性协同调控难、高温力学及抗热蚀性差、产品一致性低等共性难题，开发出系列高性能铂族金属产品，实现了国产化替代和自主可控及广泛应用，综合技术达国际先进水平，保障了国家高端制造重点领域关键材料战略安全。
12.《汽车涂装柔性绿色智能管控及质量提升关键技术研究与应用》（三等奖项目，获奖单位：中国汽车工业工程有限公司、机械工业第四设计研究院有限公司）
项目结合公司自主研发的柔性、绿色的智能化装备，用数字化、智能化技术进行生产、质量、成本、设备、安全的管理，以达到提升生产质量与管理效率、降低成本与消耗、环境友好可持续发展的目的。自主研发的汽车工厂高柔性降成本新控制技术、汽车涂装智能化节能型控制技术和工厂数智化管控平台（AE-iMES），为汽车工厂提供了“柔性、智能、低碳、高质量、可持续”的可靠解决方案。
